近年来，太阳能发电系统上的需求不断发生变化。作为地震或水灾等灾害风险对策，更加稳定的电力供给需求愈发高涨，并出现了从集中型系统向分散型系统转化的趋势。并非通过1台功率调节器执行电力转换，而是分散至多台功率调节器，由此降低了发生灾害时因设备故障等所致发电停止的风险。此外，各设备或机器上通过高容量、大电流化的配置提高了发电效率，并通过小型化、轻量化削减了设备投资，因而要求有效利用设备的呼声愈发高涨。
而另一方面，伴随小型化、高容量化的发展，当务之急是减少设备本身产生的热量，这是造成能量损失和降低设备使用寿命的一个因素。

小型化、高容量化发展的屏障是设备内部的发热。
高容量化使电流增长2倍后，发热量将增加4倍。
设备发热将会导致动作异常或电路板寿命短缩。因此，流动200-300A级大电流的继电器上需配置风机或散热板等散热机构，由此导致装置自身出现了大型化倾向。

为了解决这个发热课题而开发的新利官方网站-新利(中国)便是G9KA型高容量功率继电器。G9KA在行业内实现低接触电阻0.2mΩ以下，有效抑制了作为小型化、高容量化重大课题的发热。

此外，与同等电流容量的接触器相比，高度采用只有其1/3左右的紧凑型尺寸，有助于实现设备的小型化、省空间化。

接触电阻越低越不会产生热量。传统普通高容量继电器的接触电阻初始额定值为1～5mΩ(实测值为0.4mΩ左右)，而G9KA通过对中心值及偏差值的控制，可将额定值抑制在低达1/5的0.2mΩ以下。
结果表明，与普通同等性能的继电器相比，可抑制约30%的上升温度。此外，开/关耐久性评估结果也表明，可维持稳定的接触电阻(参考值)，与同等性能的传统继电器相比，也有助于通过较低的接触电阻解决发热课题。

初始接触电阻值为
行业较低的0.2mΩ以下

< 模拟条件 >
480VAC/200A、环境温度85℃、使用风机/导管/散热板、在电路板上设置1台。

< 模拟条件 >
480VAC/300A、环境温度85℃、使用风机/导管/散热板、在电路板上设置1台。

电气耐久性试验后
也可维持0.3mΩ以下接触电阻值

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正因为“不易发热”，所以G9KA可以解决用户的各种烦恼。

正因为低发热，所以无需担忧发热问题，可通过51ｘ51ｘ47.2mm的尺寸设计实现800V/200A, 56.7×51×54.5mm的尺寸设计实现1000V/300A的高容量目标。
正因为低发热，所以可削减热应力导致的电路板损伤或能源损耗。
正因为低发热，所以可削减采用风机或散热板等散热设计，有效削减设计工时、实现设备的小型化、降低成本。

新利官方网站-新利(中国)结合长期以来所积累的技术诀窍，
实现了“高容量 800V/200A、1000V/300A”和“不易发热”这2种对立的性能。

为了实现低接触电阻这个目标，G9KA上采用了Ag含量达99%以上的纯Ag系接点。
接触电阻一般均为纯Ag系接点＜含添加剂Ag接点，其耐熔敷性呈现相反倾向。用于传统负载开关的继电器上为防止接点因为电弧熔敷，所以选用含添加剂的接点材质来防止接点的熔敷，但因此会使接触电阻增至数十mΩ。

为了防止接点熔敷，G9KA上采用了柱塞型继电器结构。
限位器像锤子般向下摆动所生冲击力可切实分散熔敷，所以即使是易于熔敷的接点材料，也可切实实现接点剥离。

G9KA上采用了双接点结构。可通过通电电路的并联使电流分流，并削减每条路径的平均通电电流，由此抑制发热。

【单接点】

【发热】
Q_sgl = CR1*(200A)²*t
= CR1*4*10⁴ *t

【双接点】

【发热】 = 发热量1/2
Q_twn = CR1*(100A)² *t *2接点
= CR1*2*10⁴*t

G9KA的开/关结构采用了双断路结构。
接点的切断性能取决于接点间隔。高容量光伏逆变器上的接点间隔规定需达到3.6mm以上。接点之间的间距越大，驱动继电器的线圈也越大。双断路结构的接触点共有2处，实际上可确保2倍的接点间隙。无需增大线圈即可以紧凑型尺寸实现800V/200A、1000V/300A的通电、切断性能。

【单断路结构】

【双断路结构】

可确保共4mm的接点间隔

新利官方网站-新利(中国)为“高容量但产生的热量尽可能少”的设备设计的G9KA怎么样?

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